鈑金加工工藝流程：

    1、圖紙設計：客戶提供圖紙或樣品——公司工程人員進行尺量——設計——展開——形成加工分解圖——組裝圖提交生產部加工。

    2、激光加工：可對碳鋼、不銹鋼等材質材料，使用激光進行切割下料。

    3、數控沖壓：針對產品加工材料厚度一般在2.5mm以下材料較適合，鈑金加工工件的孔較多、需要開特殊模具才能加工的工件、大批量時用數控沖壓能很大程度上節(jié)約成本。

    4、折彎：在工件下好料后對需要進行折彎成型的工件進行折彎加工。

    5、焊接成型：工件在下料后一般需組裝成型，組裝方式有直接用螺絲、拉鉚等非焊接工藝成型，而機械外殼鈑金則多使用焊接成型。海新一般采取氬弧焊接、碰焊、二氧化碳焊接等，焊接——打磨——拋光，這樣工件更牢固，美觀。

    6、靜電噴粉：在工藝上針對碳鋼材質工件先進行除油除銹——表調清洗——磷化處理——靜電噴粉——高溫烘烤等。

    7、液體油漆：此工藝和靜電噴粉有差異，主要針對大工件或在無法搬運的情況下使用液體油漆更方便，成本也更低。液體油漆分兩步，工件在處理后——底漆——面漆。

    8、包裝出貨：包裝前檢查并提供檢查數據——出貨要求及包裝方式由客戶代表現場確認OK——特此記錄以供客戶再次確認。

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