工件在折彎、壓鉚等工序完畢后要進行外表處理，

傳統(tǒng)鈑金加工過程中，在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的打磨處理。在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，人工操作誤差大，外觀無法保證，異形凹槽或質量要求高的產品，手工加工無法滿足。

鈑金加工

不同板材外表的處理辦法不同。冷板加工后一般進行外表電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，選用的是進行磷化處理，再進行噴涂處理。電鍍板類外表清洗，脫脂，然后進行噴涂。

鈑金機箱是對金屬薄板一種綜合冷加工技術，包含剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征即是同一零件厚度一起。

通過精簡激光的生產流程和自動化生產線的接入，使激光加工材料的精確度也在不斷提升，通過對溫度的精確把控能夠使材料的物理性質和化學性質發(fā)生突變，對于研究材料內部結構有一定的推動作用，激光提供的高溫條件，使金屬加工的精細化操作變得更加容易，從而促進材料的綜合性能提升。

鈑金加工

通常來說根本設備包含剪板機，數(shù)控沖床，等離子、水射流切割機，復合機、折彎機以及各種輔佐設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

鈑金機柜不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在。

現(xiàn)在鈑金加工要求操作人員必須具備相關的專業(yè)知識，因為鈑金加工是現(xiàn)在比較高端的機械設備和金屬加工技術，所以有一定的相關知識作為基礎是我們鈑金加工操作工所必須掌握的技能，責任大于能力，特別是在機械和制造的相關領域，有技術并不是最主要的，有時候有責任往往比技術更重要。

鈑金加工

框架立柱與底座垂直度為小于1.5mm。檢測時以底座上表面為基準，以立柱上端內沿面為測量點。頂框與底座平行度為小于1mm。檢測點為底座上表面及頂框下表面，且互為基準。